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Janeiro de 2007:
Vorwerk - passo a passo
Linhas de produção para a montagem de motores CC de escovas de carvão
A inovação é uma tradição na Vorwerk & Co. Desde a sua fundação em 1883, a Vorwerk tem sido sempre capaz de prever as necessidades dos clientes, de mudar as condições de mercado e de responder rapidamente a essas mudanças. O aspirador cilíndrico vertical desenvolvido em 1929 em resposta à crise económica da época foi considerado um produto de venda lenta devido ao seu formato pouco usual. Hoje, a divisão de aspiradores da Vorwerk contribui mais para a facturação do grupo do que qualquer outra divisão. O mais recente desenvolvimento da Vorwerk é uma série de motores CC leves e particularmente compactos (redução de 40% do peso em comparação com outros modelos) que são extremamente eficientes e são usados nas unidades de escovas dos seus aspiradores.
Em cooperação com a itus Industrietechnik und Sondereinrichtungen GmbH, o Sistema de Kits de Montagem da item foi utilizado para projectar um sistema de transportador de tela que permite que os motores sejam montados de uma forma extremamente económica e eficiente. Os motores são montados num total de 10 máquinas independentes cada uma com o seu tempo de ciclo particular mas todas integradas num único sistema de transportador. A linha de montagem começa com uma banca de trabalho para a pré-montagem dos estátores, que são posteriormente unidos a um transportador de peças numa segunda operação.
A seguir, o rotor é inserido no estator através de uma monitorização integrada da força e procedimentos de produção. A ponte "B" e os seus condensadores são previamente montados numa estação de trabalho diferente. Na quinta operação, a ponte "B" é unida ao estator utilizando-se novamente monitorização da força e dos procedimentos, após a qual as pernas dos condensadores são soldadas ao estator, envolvendo também uma monitorização da força e dos procedimentos. Na sétima banca de trabalho, os ímanes localizados no estator são magnetizados.
Na penúltima operação, as escovas de carvão e respectivas molas são instaladas com o auxílio de uma câmara de monitorização. Todas as funções fundamentais do motor, incluindo ensaios de durabilidade, são então verificadas na última estação de trabalho totalmente automatizada. Quaisquer motores defeituosos são automaticamente removidos após rejeição.
Com linhas de montagem desta dimensão, a rigidez das estruturas das máquinas e sistemas transportadores é absolutamente essencial, razão pela qual a construção completa consiste em perfis de alumínio da Linha 8 do Sistema de Kits de Montagem da item.
A item Industrietechnik GmbH é quem desenvolve o Sistema de Kits de Montagem MB, um sistema de kits que inclui perfis de alumínio e uniões correspondentes para inúmeras soluções relacionadas com a engenharia de equipamentos industriais.
Neste caso, não foi apenas a estrutura básica que foi construída à base de componentes do Sistema de Kits de Montagem MB, os painéis protectores das máquinas também foram feitos com os perfis das Linhas 8, 6 e 5 da item. Também utilizados no sistema, que comporta mais de 1500 componentes, foram: dobradiças, suportes angulares, dobradiças robustas e vários outros componentes do Sistema de Kits de Montagem MB da item.