Réponse :
La résistance superficielle d'une plaque est le paramètre essentiel à prendre en considération. C'est de ce facteur que dépend si un porteur de charge (électron ou positron) atteint une surface, y demeure et y exerce ses méfaits. Une résistance superficielle élevée favorise ce phénomène. Une résistance relativement faible assure la conductivité de la charge. Etant donné la confusion qui règne dans les termes plus ou moins précis définissant la notion antistatique, les résistances superficielles sont classifiées :
< 105 Ohm : conducteur, matériau non chargeable, décharge conductrice possible
< 109 Ohm : capacité de décharge, matériau non chargeable, décharge conductrice possible
< 1012 Ohm : antistatique, zone transitoire: matériau généralement non chargeable, décharge conductrice possible dans certaines limites
> 1012 Ohm : isolant, matériau chargeable, décharge conductrice impossible. Les surfaces en matière synthétique se situent par leur résistance de fuite dans la zone antistatique de 109 à environ 1011 Ohm. Cela signifie : aucune charge statique ne se produit lors d'un frottement, puisque les porteurs de charge sont suffisamment déchargés de la surface. Les composants électroniques que l'on y dépose ne sont ainsi pas endommagés. Si des porteurs de charges sont transmis à un composant situé sur le plan de travail par un autre composant chargé, la conductivité du matériau synthétique n'est pas suffisante pour assurer une protection fiable contre de telles charges. Il faudra alors faire appel sur un tel plan de travail à des matières conductibles, voire conductrices. |
