Enero 2007:

Vorwerk - paso a paso
Línea de producción para el montaje de motores AC de escobillas de carbón.

Innovar es una tradición  en Vorwerk & Co. Desde su fundación en 1883, Vorwerk ha sido siempre capaz de prever los requisitos de los clientes y las condiciones cambiantes del mercado y responder a ello rápidamente. La aspiradora vertical desarrollade en 1929 en respuesta a la crisis económica de aquel año, fue considerada un producto de venta reducida, debido a su discreto diseño. Hoy en día el departamento de aspiradoras de Vorwerk realiza una contribución muy importante en el conjunto de la empresa. El último desarrollo de Vorwerk consiste en una serie de motores AC particularmente compactos (con una reducción de peso de hasta 40% comparado con los modelos antiguos), los cuales son particularmente eficientes y se usan en las unidades de cepillado de sus aspiradoras.

En cooperación con itus Industrietechnik y Sondereinrichtungen GmbH, el Sistema de Contrucción item, se ha utilizado para diseñar un sistema de bandas transportadoras, que permite realizar el ensamblaje de los motores en un proceso extremadamente económico y eficiente. Los motores son ensamblados en un total de 10 máquinas independientes, cada una con su propio ciclo de trabajo, pero todas integradas dentro de una sola banda transportadora. La línea de ensamblaje empieza con un banco de trabajo para pre-ensamblar los estatores, que son luego incorporados a la banda en la segunda operación.

Seguidamente el rotor es insertado en el estator usando fuerza integrada y monitorización de posición. El puente "B" y sus condensadores y contactos son pre-ensamblados en bancos de trabajo distintos. En la quinta operación, el puente "B" se encaja en el estator, con fuerza y monitorización de posición, posteriormente, los contactos del condensador se sueldan al estator implicando en ello también fuerza y posición monitorizada. El el séptimo banco de trabajo, los imanes del estator se magnetizan.

En la última, pero importante operación, las escobillas de carbón y los muelles son montados con la ayuda de monitorización por cámara. Todas las funciones relevantes del motor, incluyendo los tests de durabilidad, son revisadas en el último banco de trabajo, totalmente automatizado. Cualquier motor defectuoso es automáticamente detectado por la máquina y eliminado.

La rigidez de la estructura básica para las máquinas y el sistema de bandas transportadoras es absolutamente esencial en líneas de ensamblaje de esta longitud, por ello se realizó la construcción con perfiles de aluminio de la línea 8 del Sistema de Construcción item en su totalidad.

item Industrietechnik GmbH es quien desarrolla el Sistema de Construcción MB, un sistema de kits modulares que comprende los perfiles de aluminio y los respectivos tipos de unión para innumerables soluciones relativas a la ingeniería de procesos industriales.

En este caso, no fue únicamente la estructura  principal realizada con el Sistema MB, también el cerramiento de protección de la máquina se hizo con perfiles item de la  línea 8, 6 y 5. También se utilizaron en el sistema, el cual incluye más de 1500 partes, bisagras, escuadras, bisagras para cargas pesadas y un importante número de otros componentes del Sistema de Construcción item MB.